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标牌制作中感光胶的使用问题分析

更新时间:2020-04-30 点击数:79

在标牌制作过程中,感光胶是制作标识标牌经常使用的材料之一,但是使用感光胶材料的工艺技术比较难以掌握,容易出现气泡或针孔等不同程度的问题,下面就来给大家介绍一下关于标识制作中这类问题的解决。相信对大家能够起到一定的参考作用。

一、标识标牌的感光胶表面出现气泡针孔。

1、基板表面太脏导致感光胶影响标识制作。

2、丝网因素导致版面清洁不够,没有除油或脱脂清洁。

3、印刷中刮印速度太快,刮刀不锐利。

4、油墨粘度高,没有合理使用稀释剂。

二、表面出出现粘底片或压痕情况 

1、预烘温度低时间不够,以及烘箱无鼓风导致标牌制作感光胶出现这类状况。

2、曝光时间久导致温度热量较高,曝光设备出现故障或者真空压力大引起这类情况。

三、无法显影,去膜难

1、烘烤时间过长,温度过高或者烘箱故障影响感光胶效果。

2、油墨过期或者稀释比例不当影响使用。

四、标牌制作的显影不彻底有余胶 

1、使用浓度不够的显影液或者显影温度低,压力不够。

2、预烘温度高,时间长,烘烤后放置的时间较长。预烘后放置时间太长

3、所使用的油墨过期,或者印刷后未经烘烤或放置时间过长。

4、曝光时间较长导致网点粘连,底片问题也会导致出现故障。